硬齒面減速機作為工業(yè)中比較常用的設備，在使用的過程中多少都會出現(xiàn)一些這樣或者那樣的問題，比如說斷軸就是比較常見的，接下來我們就一起來簡單的了解下斷軸后焊接的修復要點。
　　1、焊接前的準備
　　焊接前硬齒面齒輪減速機軸的斷裂部分應加工平整，為了減少焊接應力，焊接坡口的設計應采取一些措施。首先根據(jù)斷裂情況和零件直徑設計U形槽。為了使坡口形狀一致，斷裂部位端面加工平整后，用成形車刀加工坡口。為了避免應力集中，凹槽的每個部分都應該是圓形的，以減少母材與焊縫金屬的比例，防止焊接裂紋。焊接間隙對焊接質(zhì)量也有重要影響。如果間隙過小，硬齒面齒輪減速機則容易出現(xiàn)未焊透或焊縫堆積過多的缺陷，而如果間隙過大，則容易燒穿。
　　2、清潔
　　焊接前，應清除軸焊接部分的坡口和鈍邊表面的鐵銹、油污、水分和氧化皮。水和油應先用火焰烘烤，然后用手動砂布或砂輪機拋光除銹。水垢可以直接用砂輪機打磨，一些難以清洗的油漬用丙酮或乙醇清洗。
　　3、為了防止焊接過程中的焊接變形，應在坡口處增加定位塊，以保證相等的焊縫間隙。
　　4、焊接后應覆蓋石棉保溫，以降低硬化程度，避免脆性斷裂。
　　大家可以根據(jù)上面的介紹來簡單的了解下，后期如果想了解更多可以繼續(xù)關注我們的網(wǎng)站更新。